ცხელი გაყიდვადი დახრილი სპილენძისა და სპილენძის მილის ინდუქციური შედუღების მანქანა

ეს სპეციალიზებული ინდუქციური შედუღების აპარატი აღჭურვილია 15-40 კვტ სიმძლავრის მაღალი სიხშირის დენის წყაროთი IGBT ინვერტორული ტექნოლოგიით, რომელიც ოპტიმიზებულია სამაცივრო სისტემებში სპილენძ-სპილენძის და სპილენძ-სპილენძის შეერთებებისთვის. აპარატი მოიცავს სპეციალურად შექმნილ ელიფსურ და სპირალურ ინდუქციურ კოჭებს, რომლებიც ზუსტად შეესაბამება აორთქლების, კონდენსატორის და კომპრესორის გეომეტრიას, მათ შორის რთულ U-მოღუნვებსა და კოლექტორის შეერთებებს. სრულად ინტეგრირებული წყლის გაგრილების სისტემა ინარჩუნებს ოპტიმალურ სამუშაო ტემპერატურას უწყვეტი წარმოების დროს. მოდულური დიზაინი მოიცავს მბრუნავ პოზიციონირების მოწყობილობას 0-90° დახრის რეგულირებით კუთხოვანი მილის შედუღებისთვის, რომელიც დაკავშირებულია PLC-ით კონტროლირებად 6-ღერძიან რობოტურ მკლავთან შეერთებების ზუსტი გასწორებისთვის. ინტეგრირებული არგონის გაზის გამწმენდი სისტემა უზრუნველყოფს ოქსიდისგან თავისუფალ შედუღების გარემოს კრიტიკული მაცივრის წრედებისთვის.

სისტემა აღწევს განსაკუთრებულ თერმულ მართვას ორმაგი ტალღის სიგრძის ინფრაწითელი პირომეტრების მეშვეობით ±2°C ტემპერატურის სიზუსტით, რომლებიც ერთდროულად აკონტროლებენ მრავალი შეერთების ადგილმდებარეობას. მოწინავე PID ალგორითმები დინამიურად არეგულირებენ გამომავალ სიმძლავრეს, რათა შენადნობის შემადგენლობის მიხედვით შენადნობის ოპტიმალური ტემპერატურა 600-800°C-ს შორის შენადნობის შედუღების ტემპერატურის შესანარჩუნებლად. სწრაფი გათბობის შესაძლებლობა სამიზნე ტემპერატურას 8-15 წამში აღწევს, ვიწრო, სითბოს ზემოქმედების ზონა შეერთებიდან 3-5 მმ-ით შემოიფარგლება, რაც ხელს უშლის თხელკედლიანი მილების თერმულ დამახინჯებას. ეს სიზუსტე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია აორთქლებლებში კაპილარული მილების შეერთებებისთვის, სადაც ჭარბმა სიცხემ შეიძლება ნაკადის შეზღუდვა გამოიწვიოს.

შეერთების თანმიმდევრული ხარისხი მიიღწევა დანადგარის უნარის წყალობით, შეინარჩუნოს შემავსებელი ლითონის ერთგვაროვანი ნაკადი (AWS BCuP-5/BAg-8 შენადნობები) ფორიანობის დონით 0.5%-ზე ნაკლები. დესტრუქციული ტესტირება აჩვენებს, რომ შეერთების დაჭიმვის სიმტკიცე 10-15%-ით აღემატება ძირითადი ლითონის მნიშვნელობებს. პროცესი გამორიცხავს ნაკადის ნარჩენებს, რომლებმაც შეიძლება დააბინძუროს მაცივრის წრედები, აკმაყოფილებს ASHRAE 15 და UL 207 უსაფრთხოების სტანდარტებს. ავტომატური ხედვის შემოწმების სისტემები ამოწმებენ შეერთების სისრულეს და ფილეს ფორმირებას, რაც საწარმოო გარემოში პირველი გავლისას 99.2%-იან მოსავლიანობას აღწევს.

მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის შექმნილი დანადგარი ტიპურ 3/8" მილსა და თავსახურს შორის შეერთებას 18-25 წამში ასრულებს, რაც საათში 140-180 შეერთების გამტარუნარიანობას უზრუნველყოფს. სხვადასხვა კომპონენტის გეომეტრიას შორის გადართვისას სწრაფად შეცვლის კოჭის შეკრებები დაყენების დროს 5 წუთზე ნაკლებ დრომდე ამცირებს. ენერგიის მოხმარება 40-50%-ით ნაკლებია ჩირაღდნით შედუღების სისტემებთან შედარებით, სიმძლავრის კოეფიციენტის კორექტირებით კი ენერგოეფექტურობის 92%-ს ინარჩუნებს. მყარი კონსტრუქცია უზრუნველყოფს 24/7 მუშაობას 8000 საათზე მეტი MTBF-ით, ხოლო პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების შეტყობინებები მინიმუმამდე ამცირებს დაუგეგმავ შეფერხებებს.

კომპრესორის გამოყენებისთვის, სისტემა მოიცავს სპეციალურ ფიქსატორებს ჰერმეტული ტერმინალის შედუღებისთვის კონტროლირებადი თერმული პროფილებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძრავის გრაგნილის დაზიანება. კონდენსატორის ხვეულის შედუღება იყენებს მრავალ ხვეულებიან მასივებს კოლექტორიდან მილამდე ერთდროული შეერთებებისთვის, რაც ციკლის დროს 30%-ით ამცირებს. აორთქლების წარმოება სარგებლობს მიკროშედუღების შესაძლებლობებით კაპილარული მილების შეერთებებისთვის, რომლებიც მხოლოდ 1/8" OD-ია. ყველა კონფიგურაცია მოიცავს მაცივარ აგენტთან თავსებად აზოტის გამწმენდ სისტემებს და აკმაყოფილებს ISO 5149 უსაფრთხოების მოთხოვნებს აალებადი მაცივარ აგენტის გამოყენებისთვის. მანქანის მონაცემთა აღრიცხვის შესაძლებლობა უზრუნველყოფს თითოეული შედუღებული შეერთების სრულ მიკვლევადობას, ხარისხის უზრუნველყოფის დოკუმენტაციისთვის 20+ პარამეტრის ჩაწერით.