ინდუქციური ნეიტრალური გამკვრივების მანქანა თერმული დამუშავების სახელოსნოსთვის, ფოლადის ზოლების, რკინის ნაკეთობების გამაგრების შემდგომი გამკვრივების პროცესისთვის
პროდუქტის აღწერა
აქ მოცემულია პროცესის ანალიზი:
1. ოსტენიტიზაცია:
ფოლადი თბება კონკრეტულ ტემპერატურამდე (ხშირად დაახლოებით 1500°F ან 815°C), სადაც ის გარდაიქმნება აუსტენიტად, რკინის მაღალტემპერატურულ ფაზად.
2. ჩაქრობა:
გაცხელებული ფოლადი სწრაფად ცივდება, როგორც წესი, ზეთში, წყალში ან გაზში, რათა აუსტენიტი გარდაიქმნას მარტენსიტად, ძალიან მყარ, მაგრამ მყიფე სტრუქტურად.
3. გამაგრება:
შემდეგ გამაგრებული ფოლადი ხელახლა თბება უფრო დაბალ ტემპერატურამდე, რათა შემცირდეს შიდა დაძაბულობა და გაიზარდოს მისი სიმტკიცე. ეს ნაბიჯი ასევე საშუალებას იძლევა დაარეგულიროთ სასურველი სიმტკიცის დონე.
Hongye-ს მიერ წარმოებული ინდუქციური ნეიტრალური გამკვრივების მანქანა განკუთვნილია ამ პროცესებისთვის, ნეიტრალური გამკვრივების პროცესის მეშვეობით, ლითონის ნაწილები იძენს სიმტკიცეს და ამცირებს მათ სიმყიფეს, რაც მათ უკეთესს ხდის ჭრის პროცესისთვის.
გამოყენების სფერო
ეს ინდუქციური ნეიტრალური გამკვრივების მანქანა შექმნილია თერმული დამუშავების სახელოსნოებისთვის, რათა შეასრულოს ფოლადის ზოლებისა და რკინის ნაკეთობების ზუსტი გამკვრივებისა და გამაგრების პროცესები. ის იყენებს კონტროლირებად ინდუქციურ გათბობას ერთგვაროვანი გამკვრივებისთვის, რასაც მოჰყვება ინტეგრირებული გამაგრების სისტემა მასალის თვისებების ოპტიმიზაციისთვის. მოწყობილობა უზრუნველყოფს მუდმივ სიმტკიცის სიღრმეს და ამავდროულად მინიმუმამდე ამცირებს დამახინჯებას, რაც მას იდეალურს ხდის საავტომობილო კომპონენტებისთვის, სამშენებლო არმატურისა და სამრეწველო ლითონის ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გაძლიერებულ ცვეთის წინააღმდეგობას და სტრუქტურულ მთლიანობას. მისი ავტომატიზირებული მუშაობა შესაფერისია დიდი მოცულობის წარმოების ხაზებისთვის, სადაც განმეორებადი თერმული დამუშავების ხარისხი კრიტიკულია. სისტემა ითვალისწინებს სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა ზომებს და შეიძლება მორგებული იყოს შენადნობის სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად.
კონფიგურაცია და შესრულება
ინდუქციური ნეიტრალური გამკვრივების მანქანას აქვს მყარი კონფიგურაცია, რომელიც მოიცავს მაღალი სიხშირის კვების წყაროს (50-500 kHz), რეგულირებადი სიმაღლის მქონე ზუსტი ინდუქციური კოჭებს, ინტეგრირებულ გამქრობი შესხურების სისტემას და PLC-ით კონტროლირებად გამკვრივების ბლოკს. მისი გამაგრებული ფოლადის ჩარჩო იტევს 12 მეტრამდე სიგრძისა და 150 მმ დიამეტრის სამუშაო ნაწილებს, 0.1-3 მ/წთ ავტომატური მიწოდების სიჩქარით.
მუშაობის მაჩვენებლები მოიცავს სწრაფ გაცხელებას 850-950°C-მდე წამებში, რაც უზრუნველყოფს 1-15 მმ (±0.2 მმ ტოლერანტობის) ერთგვაროვანი კორპუსის სიღრმის მიღწევას ზედაპირის სიმტკიცით 62 HRC-მდე. შემდგომი გამაგრების ეტაპი მუშაობს 150-650°C ტემპერატურაზე ±5°C სტაბილურობით, ამცირებს მსხვრევადობას საწყისი სიმტკიცის 90-95%-ის შენარჩუნებით. ენერგოეფექტურობა აღწევს 85%-ს რეგენერაციული ენერგიის დიზაინის მეშვეობით, ამუშავებს 2-8 ტონას საათში ≤0.1% დამახინჯების სიჩქარით.
რეალურ დროში ინფრაწითელი პირომეტრები და ჩაშენებული სიხისტის ტესტერები უზრუნველყოფენ ხარისხის თანმიმდევრულობას, ხოლო HMI ინტერფეისი საშუალებას იძლევა პარამეტრების წინასწარ დაყენება 200+ კლასის ფოლადისთვის, მათ შორის AISI 1045, 4140 და დრეკადი რკინისთვის. სისტემა შეესაბამება ISO უსაფრთხოების სტანდარტები, წყლით გაგრილებადი კომპონენტებითა და საგანგებო გაჩერებებით. ჭკვიანი ქარხნული ინტეგრაციისთვის ხელმისაწვდომია სურვილისამებრ რობოტული ჩატვირთვა და Industry 4.0 მონაცემთა ჟურნალირება.
ტექნიკური სპეციფიკაციები
1. სიმძლავრე და სიხშირის დიაპაზონი:
ელექტროენერგიის შეყვანა: 380 ვ 3-ფაზიანი (50/60 ჰც) რეგულირებადი გამომავალი სიმძლავრით 3 კვტ-დან 120 კვტ-მდე.
სიხშირის პარამეტრები: საშუალო (1-10 კჰც), მაღალი (20-100 კჰც) ან ულტრამაღალი (100-500 კჰც) სიღრმის ზუსტი კონტროლისთვის.
2. სამუშაო ნაწილის თავსებადობა:
ამუშავებს ფოლადის ზოლებს (Φ0.1 მმ–150 მმ დიამეტრის) და 12 მეტრამდე სიგრძის რკინის ნაჭრებს.
მხარს უჭერს მასალებს, მათ შორის ნახშირბადოვან ფოლადს, შენადნობ ფოლადს, უჟანგავ ფოლადს და დრეკად რკინას.
3. ტემპერატურის კონტროლი:
ჩაქრობა: სწრაფი გაცხელება 850–950°C-მდე (±5°C) წყლით/შესხურებით გაგრილებით.
გამაგრება: პროგრამირებადი დიაპაზონი 150–650°C (±3°C) ჩაქრობის შემდეგ.
4. ავტომატიზაცია და სიზუსტე:
PLC-ით კონტროლირებადი მიწოდების სიჩქარე (0.1–3 მ/წთ) და CNC პოზიციონირება (0.1 მმ სიზუსტე).
რეალურ დროში ინფრაწითელი პირომეტრებისა და სიმტკიცის ტესტირების ინტეგრაცია.
5. სერთიფიკატები და უსაფრთხოება:
CE, ISO, RoHS-თან თავსებადი მრავალჯერადი დაცვით (ჭარბი დენი/ძაბვა, წყლის დეფიციტი).
ენერგოდამზოგავი დიზაინი (70%-მდე ენერგიის შემცირება ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით)
6. დამატებითი ფუნქციები:
რობოტული ჩატვირთვა/გადმოტვირთვა ან ინდუსტრია 4.0 მონაცემთა ჟურნალირება.
რთული გეომეტრიისთვის განკუთვნილი ხვეულების მორგებადი დიზაინი
განაცხადის სცენარები:
