01
OEM ინდუქციური გამათბობელი, ინდუქციური გამოწვის მანქანა უჟანგავი ფოლადის მილების გამკვრივებისთვის, მავთულის გამოწვის, სპილენძის გარსის გამოწვის აპარატისთვის
პროდუქტის აღწერა
სწრაფი დამუშავება - მაღალი სიხშირის ინდუქცია უზრუნველყოფს სწრაფ გათბობის ციკლებს, რაც ზრდის პროდუქტიულობას.
გამძლე და მარტივი მოვლა-პატრონობა - მტკიცე კონსტრუქცია უზრუნველყოფს ხანგრძლივ საიმედოობას.
იდეალურია ლითონის დამუშავების, საავტომობილო, აერონავტიკისა და წარმოების ინდუსტრიებისთვის, ეს ინდუქციური გამოწვის მანქანა აუმჯობესებს მასალის სიმტკიცეს და დამუშავებადობას, ამავდროულად ამცირებს დამახინჯებას.
დაგვიკავშირდით OEM პერსონალიზაციისთვის!
გამოყენების სფერო
სამრეწველო ინდუქციური გახურების მანქანის გამოყენება
1. ფოლადის ბლოკები/ღეროები/რკინის დისკები
პროცესი: გაცხელება 700-900°C-მდე, რასაც მოჰყვება ნელი გაგრილება
დანიშნულება: შიდა სტრესის აღმოფხვრა, დამუშავების უნარის გაუმჯობესება
2. სპილენძის სახელოები
პროცესი: 500-700°C გახურება კონტროლირებადი გაგრილებით
დანიშნულება: ცივი დამუშავების შემდეგ დრეკადობის აღდგენა
3. უჟანგავი ფოლადის მილები
პროცესი: 900-1100℃ გათბობა, 1-2 სთ სითბოს შენარჩუნება, ჰაერი/წყალი გაგრილება
დანიშნულება: კოროზიისადმი მდგრადობის გაზრდა, დეფორმაციის შემცირება
4. სპილენძის გარსაცმები
პროცესი: 400-600℃ დამუშავება სწრაფი გაგრილებით
დანიშნულება: გადატვირთვის დროს ბზარების თავიდან აცილება
5. ლითონის მავთულები (ფოლადი/სპილენძი/სხვა)
პროცესი: უწყვეტი ინდუქციური გათბობა 450-750℃-ზე
დანიშნულება: გამაგრების მოხსნა შემდგომი ხატვისთვის
ყველა პროცესი იყენებს ელექტრომაგნიტურ ინდუქციას ზუსტი ლოკალიზებული გათბობისთვის.
კონფიგურაცია და შესრულება
სამრეწველო ინდუქციური გამოწვის აპარატის ბირთვის კონფიგურაცია და მუშაობა
1. ძირითადი კონფიგურაცია
ელექტრომაგნიტური ინდუქციის სისტემა:
მაღალი სიხშირის (20-80 კჰც) ან ულტრამაღალი სიხშირის (>100 კჰც) დენის გამოყენება ინდუქციური ხვეულის მეშვეობით ცვლადი მაგნიტური ველის გენერირებისთვის, რათა ლითონის შიგნით მორევული დენით გაცხელდეს.
მხარს უჭერს მრავალსადგურიან როტაციულ დიზაინს უწყვეტი დამუშავების ეფექტურობის გასაზრდელად.
ტემპერატურის კონტროლის სისტემა:
რიცხვითი მართვის სისტემა ზუსტად არეგულირებს ტემპერატურას (±5℃ შეცდომა), სიმძლავრესა და დროის პარამეტრებს სხვადასხვა მასალის (მაგ., უჟანგავი ფოლადის, სპილენძის, ფოლადის) გახურების საჭიროებების შესაბამისად.
რეალურ დროში სენსორული მონიტორინგი, გათბობის მრუდის ავტომატური რეგულირება.
გაგრილების მოდული:
ინტეგრირებული ჰაერით/წყლით გაგრილების სისტემა, სამუშაო ნაწილის სწრაფი გაგრილება ორგანიზაციული თვისებების სტაბილიზაციისთვის.
კვების წყარო და დენი:
ტიპიური მოდელები, როგორიცაა 25 კვტ სიმძლავრის მაღალი სიხშირის აპარატურა, შეყვანის ძაბვა 380 ვ, სიხშირე 30-80 კჰც.
2. შესრულება
მაღალი ეფექტურობა და ენერგიის დაზოგვა:
გათბობის სიჩქარე ტრადიციულ მეთოდთან შედარებით 10-ჯერ მეტია, ხოლო ენერგიის მოხმარება 30%-ით მცირდება.
ელექტროენერგიის გარდაქმნის ეფექტურობა > 90%-ია, რაც ამცირებს სითბოს დანაკარგს.
ზუსტი და ერთგვაროვანი:
ლოკალური ან საერთო გათბობა კონტროლირებადია დაჟანგვის/დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ხოლო ტემპერატურის ერთგვაროვნება ±1%-ს აღწევს.
აპლიკაციის ეფექტი:
უჟანგავი ფოლადის მილი: გაცხელების შემდეგ კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება, დამუშავების დეფორმაციის შემცირება.
სპილენძის/ფოლადის მავთული: დაძაბულობა მოხსნილია და პლასტიურობა 30%-ზე მეტით იზრდება.
სპილენძის ნაწილები: ხელს უშლის ბზარების წარმოქმნას, შესაფერისია შემდგომი ზუსტი დამუშავებისთვის.
3. ინდუსტრიის ადაპტირება
ავტომატიზაციის ინტეგრაცია: მხარს უჭერს რობოტული მკლავის ჩატვირთვას და ონლაინ გახურებას, შესაფერისია მასობრივი წარმოებისთვის.
გარემოსდაცვითი უპირატესობები: ღია ცეცხლის არარსებობა, დაბალი გამონაბოლქვი, მწვანე წარმოების სტანდარტების შესაბამისად.
(შენიშვნა: კონკრეტული კონფიგურაციები უნდა მორგებული იყოს მასალის ზომისა და პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.)
ტექნიკური სპეციფიკაციები
1. სიმძლავრის დიაპაზონი: 25 კვტ~600 კვტ;
2. სამუშაო სიხშირე: 0.5~250 KHZ, მორგებული;
3. გათბობის ტემპერატურა: ოთახის ტემპერატურა 1200℃-მდე
4. ტემპერატურის კონტროლის ტოლერანტობა: ±1℃
5. ტემპერატურის ბალანსი: ±5℃
6. ტემპერატურის აწევის სიჩქარე: 10-150℃/წმ
7. ტემპერატურის კლების სიჩქარე: 10-100℃/წმ
8. გაგრილების წყლის დაცვის ტემპერატურა: 40℃
ტექნიკური სპეციფიკაციები
1. სიხშირის დიაპაზონი
მაღალი სიხშირე (20-80 კჰც) მცირე ზომის ნაწილების, როგორიცაა ფოლადის ღეროები/ფოლადის მავთულები, სწრაფი გაცხელებისთვის.
ულტრამაღალი სიხშირე (>100 კჰც), შესაფერისი სპილენძის მავთულის/სპილენძის გარსაცმებისა და სხვა ზუსტი გამოწვის მეთოდებისთვის
2. ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე
რიცხვითი მართვის სისტემის რეგულირება, შეცდომა ± 5 ℃, უჟანგავი ფოლადის მილის საყრდენი (900-1100 ℃) და სხვა მაღალი ტემპერატურის მოთხოვნები
3. კვების კონფიგურაცია
ტიპიური მოდელი 25 კვტ (შემავალი 380 ვ), შესაძლებელია მისი გაფართოება 200 კვტ-მდე მასობრივი წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
4. გაგრილების რეჟიმი
ინტეგრირებული ჰაერით/წყლით გაგრილებადი მოდული, შესაფერისი ფოლადის ნაწილების ნელი გაგრილებისთვის (ღუმელიდან 500 ℃) ან სპილენძის ნაწილების სწრაფი გაგრილებისთვის.
5. გათბობის ერთგვაროვნება
მრავალსპირალის დიზაინი უზრუნველყოფს ტემპერატურის ერთგვაროვან განაწილებას (±1%), რაც თავიდან აიცილებს დისკოს/ფოლადის ნაწილების ლოკალიზებულ გადახურებას.
6. ავტომატიზაცია
რობოტული მკლავის ჩატვირთვის + ონლაინ გახურების მხარდაჭერა, სპილენძის ყდის/მავთულის უწყვეტი დამუშავება შესაძლებელია.
7. ენერგოეფექტურობის მაჩვენებლები
ელექტროენერგიის გადაქცევის კოეფიციენტი >90%-ია, რაც 30%-ზე მეტი ენერგოდაზოგვის საშუალებას იძლევა, ვიდრე რეზისტენტული ღუმელი.
8. მასალის თავსებადობა
იგივე აღჭურვილობას შეუძლია ფოლადის/სპილენძის/უჟანგავი ფოლადის და ა.შ. დამუშავება პარამეტრების რეგულირების გზით, გადართვის დრო
(შენიშვნა: კონკრეტული არჩევანი უნდა შეესაბამებოდეს სამუშაო ნაწილის ზომას და ტევადობის მოთხოვნებს.)
ძირითადი კომპონენტები:
