010203
ტალორირებული მექანიზმის გამოწვის მანქანა, სპილენძის ფუძის გამოწვის მანქანა, ფოლადის მილის გამოწვის მანქანა, სამრეწველო ინდუქციური გამოწვის მანქანა
პროდუქტის აღწერა
ინტელექტუალური PLC მართვისა და ენერგოეფექტური ინდუქციური გათბობის ტექნოლოგიით აღჭურვილი ჩვენი სამრეწველო გამოწვის სისტემები გთავაზობთ სწრაფ გათბობის ციკლებს, თანმიმდევრულ შედეგებს და შემცირებულ დაჟანგვას. ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადის, სპილენძის შენადნობების თუ მავთულის პროდუქტების დამუშავების შემთხვევაში, ჩვენი დანადგარები გარანტიას იძლევა გაუმჯობესებული მეტალურგიული თვისებების, გაძლიერებული გამძლეობისა და უმაღლესი წარმოების ეფექტურობის შესახებ მომთხოვნი საწარმოო გარემოსთვის.
გამოყენების სფერო
1. მექანიზმის გახურება
პროცესი: გაცხელება 700-850°C-მდე, რასაც მოჰყვება ნელი გაგრილება (ღუმელით ან ჰაერით გაგრილება)
დანიშნულება: დამუშავების დროს დატვირთვის აღმოფხვრა, სიმტკიცის გაუმჯობესება და ცვეთამედეგობის გაზრდა
2. სპილენძის ფუძისა და სპილენძის დისკური გამოწვა
პროცესი: გაცხელება 400-600°C-მდე სწრაფი გაგრილებით (ჰაერით ან წყლით ჩაქრობა)
დანიშნულება: ცივი დამუშავების შემდეგ დრეკადობის აღდგენა და სტრესისგან კოროზიის შედეგად წარმოქმნილი ბზარების თავიდან აცილება
3. უჟანგავი ფოლადის მილის გამოწვა
პროცესი: გაცხელება 900-1100°C-მდე კონტროლირებადი გაგრილებით (წყალი/ჰაერით გაგრილება)
დანიშნულება: შედუღების/ფორმირების დაძაბულობის მოხსნა და კოროზიისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება
4. სამრეწველო ინდუქციური გახურების მანქანა
ძირითადი მახასიათებლები: მაღალი სიხშირის (20-100kHz) გათბობა, PLC ტემპერატურის კონტროლი და ენერგოეფექტურობა
უპირატესობები: სწრაფი გაცხელება, ტემპერატურის ერთგვაროვანი განაწილება და დაჟანგვის შემცირება
(შენიშვნა: პარამეტრები შეიძლება განსხვავდებოდეს მასალის სისქისა და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით.)
კონფიგურაცია და შესრულება
სამრეწველო ინდუქციური გათბობის მანქანა მექანიზმების, სპილენძის და უჟანგავი ფოლადის გამოწვისთვის
1. მექანიზმის გახურება
კონფიგურაცია: საშუალო სიხშირე (3-10 კჰც) სითბოს ღრმა შეღწევისთვის
შესრულება:
ერთგვაროვანი გათბობა (700-850°C) დამუშავების სტრესის შესამსუბუქებლად
ინარჩუნებს გადაცემათა კოლოფის კბილის სიმტკიცეს და ამავდროულად აუმჯობესებს სიმტკიცეს
სწრაფი ციკლის დრო (
2. სპილენძის ფუძისა და სპილენძის დისკური გამოწვა
კონფიგურაცია: მაღალი სიხშირე (20-50 კჰც) სწრაფი, ლოკალიზებული გათბობისთვის
შესრულება:
ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი (400-600°C) დრეკადობის აღსადგენად
დაჟანგვისგან თავისუფალი ზედაპირი ინერტული აირის ვარიანტით
ენერგოეფექტური (30%-ით ნაკლები სიმძლავრე, ვიდრე ღუმელში გახურება)
3. უჟანგავი ფოლადის მილის გამოწვა
კონფიგურაცია: ორმაგი სიხშირე (1-10kHz + 30-80kHz) სქელი/თხელი კედლებისთვის
შესრულება:
სრული დაძაბულობის მოხსნა (900-1100°C) წყლით/ჰაერით ჩაქრობით
გრძელ მილებში თანმიმდევრული მეტალურგიული თვისებები
ინტეგრირებული ტემპერატურის სენსორები რეალურ დროში მონიტორინგისთვის
გაზიარებული ფუნქციები
მართვის სისტემა: PLC + სენსორული ეკრანი ყველა მასალისთვის წინასწარ განსაზღვრული რეცეპტებით.
გაგრილება: მოდულური წყლის/ჰაერის გაგრილება მოქნილი პროცესის რეგულირებისთვის
ეფექტურობა: >90% ენერგიის გარდაქმნის მაჩვენებელი, 24/7 უწყვეტი მუშაობა
ავტომატიზაცია: თავსებადია რობოტული ჩატვირთვისთვის მასობრივი წარმოებისთვის
(შენიშვნა: სიმძლავრის დიაპაზონი 25-200 კვტ, მორგება გამტარუნარიანობის მოთხოვნების მიხედვით.)
ტექნიკური სპეციფიკაციები
სამრეწველო ინდუქციური გახურების აპარატის ტექნიკური პარამეტრები
1. სიხშირის დიაპაზონი:
3-50kHz (რეგულირებადი გადაცემათა კოლოფებისთვის, სპილენძისთვის და უჟანგავი ფოლადისთვის)
2. გათბობის ტემპერატურა:
გადაცემათა კოლოფი: 700-850°C (დაძაბულობის შემსუბუქება და სიმტკიცის გაუმჯობესება)
თითბერი/სპილენძი: 400-600°C (პლასტიურობის აღდგენა)
უჟანგავი ფოლადის მილები: 900-1100°C (დაძაბულობის შემსუბუქება და კოროზიისადმი მდგრადობა)
3. გამომავალი სიმძლავრე:
25-800 კვტ (მასშტაბირებადი სხვადასხვა ზომის სამუშაო ნაწილისთვის)
4. გაგრილების მეთოდები:
წყლით/ჰაერით ჩაქრობა (უჟანგავი ფოლადისთვის) ან ნელი გაგრილება (თითბერის/მექანიზმებისთვის)
5. ავტომატიზაცია:
PLC-ით კონტროლირებადი წინასწარ განსაზღვრული რეცეპტებით მასალის სპეციფიკური გახურებისთვის
6. გათბობის სიჩქარე:
7. დაჟანგვის კონტროლი:
ინერტული აირის ვარიანტი (N₂/Ar) სპილენძისა და უჟანგავი ფოლადის გამჭვირვალე გამოწვისთვის
(შენიშვნა: პარამეტრები შეიძლება განსხვავდებოდეს მასალის სისქისა და წარმოების გამტარუნარიანობის მიხედვით.)
ძირითადი კომპონენტები:
